viernes, 24 de mayo de 2013

La seguridad en el Trabajo

Esta fue la parte que me tocó del trabajo de Técnicas de Lucha sobre los Daños. Me toca hablar sobre la Seguridad en el trabajo.
Da la casualidad que una de las funciones que realizaba en la empresa que trabajaba años atrás era la de la Seguridad y tengo bastante experiencia. Se de lo importante que es la seguridad en el trabajo yhay que extremar al máximo la seguridad en el trabajo. A continuación imprimo mi parte aquí.

La Seguridad en el Trabajo



En todo sistema de trabajo existen riesgos que pueden convertirse en daños a las personas, a los productos, a las máquinas o a las instalaciones. El objetivo de la seguridad es mejorar las condiciones de trabajo hasta el punto de que sea imposible o muy difícil, accidentarse y sufrir lesiones por ello.

SEGURIDAD
EN EL TRABAJO       -----------------------------------    CONDICIONES
                                                                                DE SEGURIDAD

                                                                                 •Lugares de trabajo
                                                                                 •Manejo de equipos
                                                                                 •Electricidad
                                                                                 •Incendio
                                                                                 •Señalización 

LOS LUGARES DEL TRABAJO

Se considera lugar de trabajo aquel que queda bajo el control directo o indirecto del empresario. Esta definición incluye los servicios higiénicos, los locales de descanso, de primeros auxilios, los comedores y las instalaciones de servicio o protección anejas a los lugares de trabajo.

RIESGOS

¨  Caídas al mismo nivel
¨  Caídas a distinto nivel
¨  Pisadas sobre objetos.
¨  Choques contra objetos inmóviles o móviles
¨  Atropellos con vehículos
¨  Caídas por desplome o derrumbamiento

CONDICIONES MINIMAS  PREVENTORAS O PROTECTORAS

¨  Estructuras sólidas, resistentes y estables sin sobrecarga
¨  Dimensiones mínimas de los espacios de trabajo: 3 m de altura del suelo al techo (2,5 m en locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos), 2 rn2 de superficie libre por trabajador y 10 m3  por trabajador.
¨  Los suelos deben ser fijos, llanos,  estables y no resbaladizos, y las zonas con riesgo de caída de personas o materiales deben señalizarse y protegerse las aberturas en suelos y escaleras de más de 60 cm de altura, en sus lados abiertos, deben protegerse mediante barandillas rígidas de 90 cm de altura mínima y rodapiés de 15 cm
¨  Los lados cerrados de las escaleras y rampas tendrán un pasamanos, a una altura de 90 cm, si la anchura de la escalera es mayor de 1,20 m. Las plataformas, y las escaleras de mano deben tener la solidez y resistencia necesarias para soportar las cargas o esfuerzos a los que sean sometidos.
¨  Los suelos pasillos y escaleras deben permanecer libres de obstáculos. Pasillos y escaleras deben tener 1 m de ancho como mínimo, las puertas exteriores tendrán 80 cm de ancho como mínimo
¨  Deben haber espacios específicos para el almacenamiento de materiales y herramientas.
¨  Se deben mantener las zonas de paso, salidas y vías de circulación libres de obstáculos y se deben eliminar con rapidez los desperdicios manchas y residuos de mercancías peligrosas que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
¨  Las escaleras de mano deben ser revisadas periódicamente y mantener un ángulo de aproximadamente 75º con la horizontal 

EL MANEJO DE EQUIPOS

¨  El desempeño laboral requiere la utilización de una serie de equipos, que pueden ser  manuales o con intervención de motor. Entre estos podemos diferenciar los siguientes:
¨  Herramientas: elementos de trabajo portátiles como cuchillos. Taladros, martillos, sierras, tijeras, cuchillas, etc.
¨  Maquinas: elementos fijos para el desarrollo de una tarea como por ejemplo, fresadoras, prensas, calibradoras, tornos, etc.
¨  Vehículos e instalaciones de transporte: elementos, móviles o fijos, que permiten el transporte de materias primas y mercancías en el medio laboral Por ejemplo, carretillas. transpaletas, elevadoras, cintas transportadoras o volquetes.
¨  Para garantizar la seguridad en los equipos de trabajo, y que su manejo no entrañe riesgo para el trabajador, hay que tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
¨  Adquirir equipos seguros (con marcado CE) Equipos que hayan superado los estándares de calidad y seguridad establecidos por la UE (conforme lo dispuesto en el RD t64'1/2008. de 10 de octubre)
¨  Seguir las instrucciones del fabricante en lo referido a instalación utilización y mantenimiento de equipos. El manual de instrucciones deberá prever el uso normal y el esperado razonablemente, así como las contraindicaciones de empleo. 

RIESGOS CON LAS HERRAMIENTAS

¨  Contacto con elementos cortantes
¨  Proyección de fragmentos o partículas
¨  Caídas por sobreesfuerzos
¨  Contactos eléctricos
¨  Exposición al ruido

HERRAMIENTAS: MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN

¨  Uso de las herramientas solo para el trabajo para el cual fueron diseñadas y fabricadas.
¨  Contar con formación adecuada para el uso de cada tipo de herramienta.
¨  Realizar un mantenimiento periódico (afilado, limpieza, etc. )
¨  Revisar periódicamente el es estado general de las herramientas (mangos, recubrimientos, aislantes, etc.)
¨  Almacenar en cajas o paneles adecuados donde cada herramienta tenga su lugar.
¨  Las herramientas eléctricas portátiles tienes que funcionar con tensiones de seguridad 24v o estar dotadas de doble aislamiento
¨  No se debe usar aire comprimido para limpiar máquinas o prendas personales.
¨  Usar gafas protectoras cuando haya peligro de proyección de partículas o de guantes al manipular herramientas cortantes o de protectores auditivos para protegerse del ruido que pueda producir. 

RIESGOS CON LAS MÁQUINAS

¨  Golpes y cortes
¨  Atrapamientos
¨  Proyección de partículas.
¨  Piezas en movimiento
¨  Contacto eléctrico
¨  Contactos térmicos
¨  Exposición al ruido

MÁQUINAS: MEDIDAS DE PREVENCIÓN YPROTECCIÒN

¨  Diseño y fabricación de la maquinaria para cumplir con los principios de segundad integral: no ser fuente de peligro para el usuario.
¨  Resguardos: son protecciones que impiden el acceso a puntos de peligro de las maquinas como por ejemplo, pantallas, carcasas o tapas.
¨  Dispositivos de protección: paran la máquina o impiden su puesta en marcha SI el operario está en la zona de peligro. Incluyen sistemas de bloqueo que hagan imposible su puesta en marcha accidental durante las operaciones de mantenimiento o reparación. Por ejemplo, el mando a dos manos los tapices sensibles a la presión o las barreras.
¨  Parada de emergencia: todas las máquinas, excepto las portátiles deben disponer de un dispositivo de parada de emergencia que sea fácilmente visible y rápidamente accesible. Preferiblemente, los mandos de parada de emergencia serán pulsadores tipo “seta” de color rojo sobre fondo amarillo.
¨  Otras medidas. Utilizar equipos de protección individual (gafas, guantes) trabajar conforme a los manuales de instrucción y normas de trabajo, señalizar los posibles riesgos de cada máquina, etc.

LA ELECTRICIDAD

¨  Los principales riesgos de la electricidad son la electrocución por contacto directo o indirecto, el incendio por cortocircuito o sobrecarga y la explosión originada por chispa o arco eléctrico en locales con atmósferas inflamables.
¨  Los daños a la salud que pueden ocasionar incluyen fibrilación ventricular, paro cardiaco, asfixia, quemaduras internas o superficiales y lesiones renales.

LOS INCIENDIOS

¨  Para que el fuego se inicie es necesario que coincidan una serie de factores en el mismo tiempo y lugar. Dichos factores constituyen lo que se conoce como «tetraedro del fuego»: combustible, comburente, calor y reacción en cadena.

MEDIDA DEPREVENCIÓN DE INCENDIOS

¨  Combustible: Es toda sustancia capaz de arder. Puede ser sólida, líquida o gaseosa.
Medidas de prevención:
¨  Sustituir los materiales inflamables por otros no inflamables o menos
¨  Efectuar limpieza, ventilación y mantenimientos periódicos de residuos inflamables o combustibles.
¨  Utilizar recipientes herméticamente cerrados para el mantenimiento, transporte y depósitos de residuos.

¨  Comburente: El comburente normal es el aire, que contiene aproximadamente  21% en volumen de oxígeno
Medidas de prevención:
¨  Durante los trabajos de limpieza y reparación de los depósitos líquidos inflamables usar gases  no inflamables como el nitrógeno o el dióxido de carbono para impedir la combustión.
¨  Usar agentes que cubran el oxígeno y reduzcan su concentración

Existen cuatro tipos de fuego en función del estado en el que se presenta el combustible:

¨  Clase A. Sólidos, de materia orgánica que arden dejando brasa. Son ejemplos los tejidos, papel y madera.
¨  Clase B. Combustibles líquidos y sólido, con bajo punto de fusión (como grasas). Son fuegos que generan una gran cantidad de humo y gases tóxicos.
¨  Clase C. Combustibles que son gases; por ejemplo, el butano, propano y el gas natural.
¨  Clase D. Referido a metales y compuestos químicos reactivos, por ejemplo, el sodio, aluminio en polvo o el uranio 

¨  Calor o foco de ignición: Para que el fuego se produzca es necesario un foco que proporcione la energía suficiente.

Medidas de prevención:
 
¨  No fumar ni introducir útiles o herramientas que puedan producir llamas o chipas en locales con riesgo de incendio
¨  Proteger de los rayos solares los materiales inflamables tales como aerosoles, disolventes, etc.
¨  Ventilar los locales donde se produzcan vapores inflamables
¨  Separar las instalaciones generadoras de calor
¨  No sobrecargar las instalaciones eléctricas y mantenerlas correctamente

MEDIDAS DEPREVENCIÓN FRENTE AL FUEGO

¨  Las condiciones en que se encuentra el lugar de trabajo contribuyen a la prevención de incendios. Una vez que este se ha desencadenado elementos estructurales permiten proteger de los posibles daños.
¨  Ejemplo : Los muros corta fuego evitan la propagación de los incendios y, por tanto, contribuyen a la protección de personas, instalaciones y equipos.

LA SEÑALIZACIÓN

¨  Una correcta señalización resulta eficaz como técnica de seguridad complementaria, pero no se debe olvidar que, por sí misma, nunca elimina ni reduce el riesgo. En consecuencia debe de aplicarse cuando:
¨  No haya sido posible eliminar o reducir el riesgo
¨  Sean insuficiente las medidas de protección colectiva e individual

 





Técnicas Analíticas, Operativas y Organizativas


Este es el trabajo que me tocó terminar de exponer. Aquí le dejo el trabajo completo.



1   1.   TÉCNICAS ANALÍTICAS. 

Las técnicas analíticas se centran en la detección, análisis y valoración de los riesgos derivados de las condiciones de seguridad. Dependiendo del momento en que se intervenga, pueden ser:
  • Previas al accidente:
Inspecciones de seguridad: consisten en un examen o reconocimiento directo de las instalaciones, equipos,... para detectar posibles riesgos para la salud de los trabajadores.
Análisis de las condiciones de trabajo: su objetivo es la identificación de las posibles situaciones de riesgo relacionadas con un determinado tipo de puesto de trabajo, fase del proceso productivo,...
Análisis estadísticos: se trata de la interpretación y tratamiento de los datos obtenidos en los diferentes estudios realizados sobre siniestralidad laboral, absentismo,... para poder analizar sus causas y adoptar las medidas necesarias.
  • Posteriores al accidente:
Notificación y registro de accidentes: el establecimiento de métodos fiables de notificación y registro de accidentes (produzcan daños o no) es fundamental para poder realizar un estudio posterior sobre las causas que lo originaron y proponer e implantar las actuaciones preventivas para evitar que vuelva a suceder.
Investigación de accidentes: se utiliza para analizar en profundidad cualquier accidente que se produzca, con el fin de conocer el desarrollo de los acontecimientos que lo precipitaron y determinar sus causas con el fin de aprovechar la experiencia obtenida para prevenir sucesos futuros. 

2. TÉCNICAS OPERATIVAS 

Las Técnicas operativas inciden en la eliminación o la reducción de la accidentabilidad mediante acciones preventivas o protectoras una vez conocido el riesgo. Distinguimos dos ámbitos de actuación: los aspectos técnicos y los aspectos humanos.
  • Aspectos Técnicos:
Técnicas de Concepción: su objetivo es eliminar el riesgo en el origen.
·         Seguridad en el diseño y proyecto de instalaciones.
·         Seguridad en el diseño y proyecto de equipos.
·         Seguridad en el diseño de métodos de trabajo.
Técnicas de Corrección: se aplican cuando no se puede eliminar en su totalidad el riesgo en el origen.
·         Adaptación de sistemas de seguridad.
·         Utilización de defensas y resguardos.
·         Protecciones colectivas y personales.
·         Normas de seguridad.
·         Mantenimiento preventivo.
·         Señalización de seguridad.
  • Aspectos humanos:
Previas a la incorporación al puesto:
·         Selección de personal.
·         Información.
·         Formación.
Posteriores a la incorporación al puesto:
·         Prácticas de seguridad.
·         Campañas de seguridad.
·         Acción de grupo.
·         Incentivos.
Las técnicas analíticas de seguridad se ocupan de la detección y evaluación de los riesgos, y las técnicas operativas tratan la eliminación o reducción del riesgo una vez conocido

Las Técnicas Analíticas Posteriores al Accidente son aquellas que pretenden profundizar técnicamente en el estudio de Riesgos y Causas a través de los accidentes, incidentes y/o siniestros acaecidos, con consecuencia de daños personales y/o materiales.
Cada accidente es la exteriorización de un riesgo que se ha actualizado en forma de peligro y materializado en forma de pérdida (humana y/o material), por una serie de causas.
Aunque cada accidente tiene un nexo causal diferente, casos similares se repiten en el tiempo, y la mayoría de ellos denotan riesgos y causas básicas comunes.
El análisis técnico de la investigación de los accidentes ocurridos sirve, tras su análisis, para la prevención de accidentes futuros.
Contenido
Clasificación de las Técnicas Analíticas Posteriores al Accidente
Como ya se ha indicado, las técnicas analíticas posteriores al accidente se subdividen en:
Notificación y Registro de Accidentes
La primera etapa para el estudio de los accidentes, es la notificación y registro documentado y sistemático de los mismos. Si los accidentes que ocurren no se notifican, su experiencia se pierde y no pueden estudiarse.
Las notificaciones de los accidentes deben quedar registradas para su ulterior tratamiento.
Dentro de cada empresa debe existir un procedimiento-sistema formal y documentado de notificación-registro de accidentes, según una selección y criterios previamente establecidos. Ello obliga a fijar un método con un adecuado soporte administrativo (p.e. Comunicaciones oficiales de accidentes, recorrido de los comunicados, responsabilidad en su emisión y recogida en libro de asiento, etc..,).
La notificación debe partir del mando directo inmediato superior al accidentado o material dañado. El registro puede completarse a partir de las notificaciones facilitadas por el equipo médico, por los socorristas o por el departamento de personal (si las consecuencias del accidente son de daños personales), o por el parque de maquinaria, mantenimiento, manutención, almacén, departamento de compras, departamento de tramitación-gestión de seguros (si las consecuencias del accidente son de daños materiales) y por el equipo técnico del servicio de prevención.
A nivel extra-empresarial esta notificación se realiza al órgano competente de la Administración. Esta notificación está regulada por la Orden TAS/2926/2002, de 19 de noviembre (B.O.E. de 21 de noviembre) por el que se establecen los nuevos modelos para la notificación de los accidentes de trabajo y se posibilita su transmisión por procedimiento electrónico.
Investigación Técnica de Accidentes
El estudio más profundo de los accidentes notificados se realiza mediante la investigación técnica de accidentes y sirve para identificar las causas básicas relativas a los comportamientos humanos y los factores ambientales del trabajo, que los han producido.
En ningún caso y bajo ningún concepto, debe perseguir culpables del suceso.
Para la investigación de accidentes se tendrá en cuenta:
  • Testimonio de la víctima y de los testigos.
  • Investigación y análisis ocular in situ.
  • Croquis, mediciones.
  • Fotografías.
  • Esquemas.
  • Pruebas de laboratorio y periciales.
Mediante la investigación técnica de accidentes se explota al máximo la experiencia de los accidentes notificados.
Es fundamental proceder al análisis, investigación de las causas que han dado lugar a accidentes e incluso incidentes, como paso previo a establecer una autentica voluntad de prevención.

Técnicas Operativas sobre el Factor Técnico

Las técnicas operativas sobre el factor técnico son indudablemente las más importantes y rentables para la seguridad. Con ellas podemos obtener garantías de seguridad a pesar de la conducta humana.
Según su aplicación cronológica se pueden clasificar del siguiente modo:

En Fase de Concepción y/o Diseño

Basada en la inclusión del concepto de seguridad como factor decisivo en todo proyecto de instalación y planificación industrial iniciales, en todo diseño de equipos de trabajo y en la planificación, programación y ejecución de métodos de trabajo, que deben ser concebidos junto con las instalaciones y los equipos de forma ergonómica, es decir, buscando la adaptación del trabajo al hombre. RD 1627/97 de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en obras de construcción.

Proyecto de Construcción de Centros de Trabajo e Instalaciones

Los técnicos proyectistas deberán asesorarse con antelación al visado definitivo del proyecto ejecutivo de construcción, por el servicio técnico de seguridad de la empresa, o Coordinador de seguridad en fase de proyecto con la finalidad de dar al proyecto el enfoque preventivo en materia de salud laboral.
Téngase presente que existen sectores industriales, como el de la construcción, en los que el mayor número de los accidentes mortales que padecen, tienen su génesis o causas básicas en defectos preventivos, situados en las fases de diseño y planificación de la producción.

Diseño de Equipos, Máquinas, Herramientas y Medios Auxiliares

Previamente a la adquisición e implantación de los mismos, el equipo técnico del servicio de prevención será igualmente consultado, a los efectos de aportar aquellas sugerencias de mejora preventiva a introducir y asegurarse las garantías, de contemplar la instalación de sistemas de seguridad, protecciones, carcasas y/o resguardos, por parte de los fabricantes, importadores, o departamento de la Empresa responsable de su diseño, instalación y/o mantenimiento posterior.
En general deberá atenerse a lo especificado en el RD 1215/97 de 18 de julio, por el que aprueba el reglamento para la utilización de los equipos de trabajo.

Estudio de Métodos de Producción

El estudio científico de los trabajos de construcción incide en la revisión e introducción de nuevos procedimientos de trabajo, y en la confección de métodos nuevos de producción.
Se deberán haber integrado las medidas preventivas en el proceso, de conformidad con lo acordado con el equipo técnico del servicio prevención.

En Fase de Corrección

La acción de medidas correctoras centra en la mejora de las condiciones peligrosas detectadas en instalaciones, equipos y métodos de trabajo ya existentes.
Estas condiciones, detectadas mediante las técnicas analíticas, presentan riesgos definidos, cuya corrección puede hacerse mediante las técnicas que se relacionan a continuación.
Su exposición sigue un orden fijado por la preferencia que se debe tener al seleccionar una o más de ellas para corregir un riesgo. Dicho de otro modo, únicamente debe utilizarse una de ellas cuando no sea posible, material o económicamente, la aplicación de otra anterior.
Las Técnicas Operativas sobre el Factor Humano se identifican como aquellas que luchan por influir sobre los actos y acciones peligrosas, consiguiendo un cambio de actitud preventiva por parte de los beneficiarios, esto es, son las que intentan eliminar las causas humanas de los accidentes.
El establecimiento de una política formativa en este campo, por parte de la empresa es absolutamente necesario, contribuye notablemente a forjar una cultura en materia definida en el seno de la empresa. 

3. ORGANIZACIÓN DE LA ACCIÓN PREVENTIVA

Modalidades

El Empresario asume personalmente el desarrollo de la actividad Preventiva
El Empresario designa a uno o varios trabajadores Constituyendo un servicio de prevención propio recurriendo a un servicio de prevención externo.

Concepto y Definiciones de Seguridad

 El Empresario asume personalmente el desarrollo de la actividad preventiva

Requisitos a cumplir:
a) Empresa de menos de 6 trabajadores.
b) Actividades no relacionadas en Anexo 1 del
Reglamento de los Servicios de Prevención:
-Radiaciones ionizantes.
-Agentes cancerígenos, tóxicos, etc.
-Productos químicos de alto riesgo.
-Explosivos.
-Canteras, minas, sondeos.
-Obras de construcción, etc.
c) Desarrolla suactividad habitual en el centro de trabajo.
d) Dispone de capacidad suficiente: según lo dispuesto en el capítulo VI del RD. 39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, que establece:
-Nivel básico.
-Nivel intermedio
-Nivel superior.
-Según el programa de actuación en cada caso.

El Empresario designa a uno o varios trabajadores

Requisitos a cumplir

a) El empresario no haya asumido la actividad preventiva (menos de 6 trabajadores).
b) No esté obligado a constituir un servicio de prevención propio o a concertar un servicio externo.
c) Capacidad del personal designado: formación acorde con el capítulo VI del RD. 39/1997:
-Nivel básico.
-Nivel intermedio
-Nivel superior.
d) Se nombrará el número de trabajadores necesarios y se
tendrá en cuenta:
-Tamaño.
-Riesgo.
-Actividad.
-Plantilla.

Constituyendo un servicio de prevención propio

Requisitos a cumplir

a) Empresas de más de 500 trabajadores.
b) Empresas de más de 250 trabajadores y que estén en alguno de los casos siguientes:
-Desarrollar alguna actividad del Anexo I del RD. 39/1997
-Que, tratándose de empresas no incluidas en los casos anteriores, lo decida la Autoridad Laboral, generalmente por accidentes o enfermedades profesionales.
-Formar una unidad organizativa específica.
-Contar con instalaciones y medios propios.
-Poder desarrollar como mínimo dos especialidades.
-El personal designado para estos servicios tendrá una formación acorde con lo dispuesto en el capítulo VI del RD. 39/1997:
-Nivel básico.
-Nivel intermedio.
-Nivel superior.
-La empresa elaborará anualmente y tendrá a disposición de la Autoridad
Laboral:
-Memoria de la actividad preventiva desarrollada.
-Programación anual del servicio de prevención.

Recurriendo a un servicio de prevención externo

Requisitos a cumplir
Cuando la designación de uno o varios trabajadores sea insuficiente o no esté obligado a tener un servicio de prevención propio, el empresario debe recurrir a la contratación de uno o varios servicios de prevención
externos que colaborarán cuando sea necesario.